Redução de retrabalho na prática
- novembro 29, 2021
- 6:28 pm
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A Alvarium teve a oportunidade de realizar um projeto em uma empresa de equipamentos elétricos que tinha um problema grave de retrabalho e uma das principais ações deste projeto foi tentar diminuir esse retrabalho e portanto conseguir cortar custos e aumentar a eficiência da indústria.
Antes de começarmos a falar sobre este caso, vamos a definir o que realmente é retrabalho:
O retrabalho de fabricação é definido como o processo de correção de itens defeituosos, com falha ou não conforme após a inspeção. Esse processo inclui responsabilidades como desmontagem, reparo, substituição, remontagem e muito mais. Se quiser saber mais sobre retrabalho, bem como suas principais causas e algumas formas de reduzi-lo, confira o nosso post no Blog anterior!
Diagnóstico:
Voltando ao caso da empresa de equipamentos elétricos, na fase de diagnóstico do projeto foi identificado que esta empresa utilizava a produção em lote. A produção em lotes é um tipo de produção onde a fábrica produz uma quantia limitada de um determinado produto a cada vez. Os lotes são identificados com um código e cada lote é dimensionado visando atender o volume de vendas previsto. A produção em lote é amplamente utilizada por indústrias de todo o mundo, principalmente quando fabricam produtos como automóveis, roupas, eletrodomésticos etc.
Ao final da produção do Lote, eram testados, um a um, todos os produtos e muitas vezes eram observados que aconteciam em 1 item acabavam se repetindo nos posteriores e isso acabava causando um retrabalho de todo ou de grande parte daquele Lote.
Solução:
A Solução encontrada pela Alvarium foi a criação de um fluxo de peça única ou One Piece Flow (fluxo de uma peça por vez) também chamada de “Fluxo Contínuo”, que é uma metodologia de produção implantada pela Toyota nos anos 60, como parte de sua estratégia Lean Manufacturing (manufatura enxuta) de gestão. Trata-se de um sistema produtivo no qual cada setor processa somente a peça necessária para o próximo, pouco antes que este precise dela. Os itens são processados um por um e movidos diretamente de um processo para outro de forma contínua, sem, desta forma, gerar estoques ou pausas entre uma etapa e outra.
A partir desse fluxo de peça única a testagem era feita um por um e se caso fosse identificado um erro, a linha de produção era pausada e aquele item era retrabalhado, evitando assim que os itens que viriam em seguida fossem defeituosos também.
Neste projeto a Alvarium conseguiu através de uma solução simples e com baixo custo reduzir a propagação de erros e portanto o retrabalho dentro desta empresa!
A Alvarium é especialista em Soluções utilizando conceitos da Mentalidade Lean, buscando sempre soluções simples e de baixo custo para que sua empresa possa se tornar mais eficiente, entre em contato conosco que podemos te ajudar a transformar sua empresa!
