Muitas vezes os atrasos em entregas de produtos representam um problema maior dentro da linha de produção de uma empresa, por isso uma solução para isso pode ser o balanceamento da Linha de produção.

O que é balanceamento de linha?

Em poucas palavras, o balanceamento da linha de produção é simplesmente a atribuição do número certo de trabalhadores e máquinas para cada segmento da linha de montagem. Isso ajuda a atingir as metas de taxa de produção com tempo ocioso mínimo.

Os benefícios do balanceamento da linha de produção

O balanceamento da linha de produção é um excelente modelo para obter maior eficiência no processo de produção. Alguns de seus benefícios são:

• Reduz a quantidade de tempo ocioso nas estações de trabalho;
• Facilita um fluxo simplificado do processo de produção;
• Ajuda a criar o número certo de estações de trabalho e o número de operações a ter em cada estação;
• Melhora a taxa de produção e a qualidade de saída dos itens produzidos;
• Maximiza a utilização da força de trabalho e a capacidade de produção;
• Reduz o desperdício.

Como fazer balanceamento de linha

Para alcançar os benefícios mencionados acima, sua linha de produção deve ser estruturada de forma a suportar um fluxo simplificado de materiais e peças de uma estação de trabalho para outra.

A estação de trabalho refere-se a qualquer ponto da linha de montagem onde os operadores executam a tarefa na peça fabricada. O tempo de ciclo é o tempo necessário para concluir cada tarefa da estação de trabalho. Uma taxa de produção ideal é onde cada produto é produzido dentro do prazo definido.

Etapas no balanceamento de linha de montagem

1. Descreva a sequência da sua estação de trabalho e desenhe um diagrama de precedência

Este processo envolve a quebra de todo o processo de produção em etapas sequenciais. Um produto não pode prosseguir de um segmento para o próximo, a menos que a tarefa em uma determinada estação de trabalho seja concluída.

Um diagrama de precedência é uma representação tabular das tarefas no decorrer de um projeto de produção. Você pode criar diagramas de precedência gerais ou parciais que mostram a totalidade ou uma seção específica do projeto. Seu gráfico deve detalhar os processos de produção, eventos e as dependências entre os dois.

2. Estime o tempo de ciclo necessário para cada estação de trabalho

Você precisará realizar estudos de tempo para descobrir o tempo necessário para concluir cada tarefa na linha de produção. O tempo de ciclo é a duração máxima que um trabalho leva para ser concluído em cada estação de trabalho.

Você pode chegar a esse número exato dividindo as unidades de produto necessárias pelo tempo de produção disponível em um dia. Isso lhe dá o tempo (em minutos) entre cada estação de trabalho na taxa de máquina atual e força de trabalho.

O cálculo do tempo de ciclo considera o número total de unidades produzidas por dia em uma única linha. Quando o mesmo produto é feito em várias linhas, os cálculos de tempo de ciclo composto precisam ser feitos em ferramentas digitalizadas de balanceamento de linha para precisão.

3. Calcule o número hipotético de estações de trabalho que você precisará

Este cálculo ajudará a obter uma distribuição equilibrada de tarefas em cada uma das estações de trabalho com base nos tempos de ciclo. Você pode chegar ao número de estações de trabalho de que precisa dividindo a soma de seus tempos de tarefa pelos tempos reais desejados.

Cálculos algorítmicos por meio de estruturas de grafos P em um software de balanceamento de linha geralmente são mais confiáveis nesse caso. Eles levam em consideração operações de vários períodos, desempenho de máquina/funcionário e redundâncias. Para cálculos manuais, a fórmula é dada por:

4. Comece a atribuir tarefas às estações de trabalho até que os tempos de processo sejam iguais

Prossiga para reorganizar as tarefas de forma a reduzir o excesso de capacidade e os gargalos de produção.

Isso envolve redistribuir o número de trabalhadores de estações de cargas de trabalho mínimas para estações de cargas de trabalho excessivas. Este processo ajuda a reduzir os tempos de espera nas estações com excesso de capacidade.

Tente dividir a quantidade de trabalho entre o número de operadores em uma linha de forma lógica, visando maximizar a utilização da máquina. A ideia é fazer com que cada tarefa leve a mesma quantidade de tempo para sincronicidade.

Observe que para eficiência no atendimento da demanda do cliente, você precisará realizar cálculos de Takt time para informar sua distribuição de cargas de trabalho.

O Takt time é uma medida do tempo que um trabalhador competente ou uma máquina não tripulada leva para realizar uma tarefa. Se você executar o balanceamento da linha de barris até o ponto em que a produção excede Com o takt time, você corre o risco de superprodução e desperdício. No entanto, produzir mais lento que o takt time pode levar a atrasos, tempo ocioso e clientes frustrados.

5. Teste a eficiência de sua linha de montagem

Após uma distribuição equilibrada de tarefas, o próximo passo é testar a eficácia do empreendimento. Os testes podem ajudar a revelar outras áreas que precisam de melhorias de eficiência e reequilíbrio. A fórmula de eficiência da linha de montagem é dada por:

Se você precisar de mais rebalanceamento, poderá ajustar parâmetros como tempos de máquina, tempo Takt Time e tempo de configuração.

Por exemplo, ao melhorar o tempo de máquina por meio de atualizações equilibradas e treinamento de trabalhadores, você pode reduzir significativamente o tempo de ciclo. O redimensionamento dos segmentos de linha (aumentando ou reduzindo o número de estações de trabalho em cada divisão) também pode reduzir o tempo total de trabalho e contribuir para uma abordagem de manufatura enxuta.

Resumindo

O balanceamento da linha de montagem é o processo de otimização do fluxo de trabalho e da eficiência da produção. Isso é alcançado por meio de uma distribuição igualitária de tarefas com base na proficiência da máquina e dos trabalhadores. É puramente uma tarefa analítica que você pode descomplicar usando um conjunto inteligente de software de balanceamento de linha.