Bem-vindo(a) à nossa série de postagens que mostrará analogias com os 7 desperdícios do Lean Manufacturing.

A filosofia Lean tem como objetivo maximizar a eficiência e a qualidade da produção, reduzindo ao máximo os desperdícios.

Os 7 desperdícios são categorias que representam as principais fontes de desperdício no processo produtivo: superprodução, espera, transporte desnecessário, excesso de processamento, estoque excessivo, movimento desnecessário e defeitos.

Ao identificar e eliminar esses desperdícios, é possível reduzir custos, aumentar a produtividade e melhorar a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos.

Hoje vamos falar sobre o Tempo de Espera!

Uma analogia útil para entender o conceito de “tempo de espera” do Lean Manufacturing é pensar em uma fila de espera em um restaurante. Imagine que você está em um restaurante lotado e precisa esperar por uma mesa livre. Enquanto espera, você não pode fazer nada além de ficar parado, o que pode ser tedioso e frustrante.

O tempo de espera é um desperdício porque não adiciona valor ao processo produtivo. O cliente está simplesmente esperando, sem receber nada em troca. Além disso, o tempo de espera pode levar à insatisfação do cliente e à perda de oportunidades de venda.

Para eliminar esse desperdício, é preciso reduzir o tempo de espera ou torná-lo mais valioso para o cliente. Por exemplo, o restaurante pode oferecer bebidas ou petiscos gratuitos enquanto o cliente espera por uma mesa. Ou ainda, o restaurante pode criar um sistema de reserva que permita ao cliente escolher um horário específico para comer.

Assim como em um restaurante, o tempo de espera em um processo de produção pode levar à perda de tempo e oportunidades de venda. Ao identificar e reduzir o tempo de espera, é possível aumentar a eficiência e a satisfação do cliente, além de maximizar a utilização dos recursos disponíveis.