Bem-vindo(a) à nossa série de postagens que mostrará analogias com os 7 desperdícios do Lean Manufacturing.
A filosofia Lean tem como objetivo maximizar a eficiência e a qualidade da produção, reduzindo ao máximo os desperdícios.
Os 7 desperdícios são categorias que representam as principais fontes de desperdício no processo produtivo: superprodução, espera, transporte desnecessário, excesso de processamento, estoque excessivo, movimento desnecessário e defeitos.
Ao identificar e eliminar esses desperdícios, é possível reduzir custos, aumentar a produtividade e melhorar a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos.
Hoje vamos falar sobre Defeitos
Uma analogia útil para entender o conceito de “defeitos” do Lean Manufacturing é pensar em um bolo mal assado. Imagine que você está fazendo um bolo para uma festa e, ao finalizar o processo, você percebe que o bolo está cru ou queimado.
Um bolo com defeito não é aceitável para a maioria das pessoas, especialmente em uma festa importante. Além disso, um bolo defeituoso pode levar ao desperdício de ingredientes, tempo e energia.
Da mesma forma, a produção de itens defeituosos em um processo de produção é um desperdício que consome tempo, recursos e pode levar à insatisfação do cliente. Por exemplo, se uma peça produzida apresenta um defeito, é necessário retrabalhá-la ou descartá-la, o que pode levar à perda de tempo e dinheiro.
Para eliminar esse desperdício, é preciso garantir a qualidade do produto desde o início do processo de produção. Por exemplo, implementando um sistema de controle de qualidade, treinando os trabalhadores adequadamente e realizando inspeções regulares. Dessa forma, é possível evitar a produção de itens defeituosos e reduzir os custos de retrabalho ou descarte.
Assim como em um bolo mal assado, a produção de itens defeituosos em um processo de produção pode levar à perda de tempo, recursos e insatisfação do cliente. Ao identificar e eliminar os defeitos no processo de produção, é possível aumentar a eficiência e a qualidade do produto final.
