Como reduzir custos da minha empresa?

De profissionais de compras que buscam otimizar sua cadeia de suprimentos a fabricantes de produtos que buscam melhorar a lucratividade, essa questão é mais urgente do que nunca. A competição internacional e as práticas de gerenciamento da cadeia de suprimentos em rápida evolução estão criando um mercado mais competitivo para os fabricantes do que nunca.

Neste artigo, fornecemos uma resposta concisa a essa pergunta, ao mesmo tempo em que apresentamos uma visão geral dos conceitos-chave como Manufatura Lean e o papel essencial das ferramentas de tecnologia na redução de custos de manufatura.

Em suma, os fabricantes precisam buscar consciência precisa da estrutura de custo de um produto e integrar essa consciência com suas práticas de design para empurrar os custos para o seu limite ideal em relação às necessidades do cliente.

As etapas para redução de custos:

A primeira etapa para uma abordagem mais sistemática do gerenciamento de custos é gerar uma avaliação acionável da estrutura de custos em diferentes componentes.

Uma análise de gastos é um excelente ponto de partida. Neste ponto, é feito uma análise dos componentes usados na produção, buscando estreitar o foco para itens para os quais há uma oportunidade de:

• Negociar e economizar dinheiro
• Redesenhar a peça ou componente para reduzir custos enquanto preserva forma / ajuste / função.

Com essa análise em vigor, as iniciativas de redução de custos podem ser priorizadas para os componentes que estão custando mais à sua empresa. O objetivo final é amarrar cada elemento de custo a um negócio subjacente ou decisão de engenharia (qualquer coisa, desde onde uma fábrica está localizada, como os contratos de fornecedores são negociados, como um produto é embalado, como é fabricado).

Portanto é necessário identificar oportunidades de redução de custos enquanto eles ainda podem ser acionados pelos tomadores de decisão.

Principais oportunidades de redução de custos em uma empresa:

Custos de mão de obra: os custos de mão de obra podem ser reduzidos de várias maneiras. Por exemplo, empregando um projeto menos trabalhoso, alocando um único funcionário a várias máquinas em uma célula de trabalho ou realocando a manufatura para uma região ou instalação com custos de mão de obra mais baixos. 

Maior produtividade do trabalhador: práticas de contratação cuidadosas, dedicação ao treinamento e desenvolvimento profissional e incentivos inteligentes para encontrar a eficiência do processo, todos têm um papel fundamental a desempenhar.

Custos de materiais: os materiais desempenham um papel multifacetado na redução de custos. Além de aumentar o custo, os materiais impulsionam os requisitos de manufatura, custos de transporte de peso adicional e custos de mão de obra / equipamento se um processamento exclusivo for necessário.

Negociação com fornecedores: grande parte da estrutura de custos pode ser impulsionada por custos externos sobre os quais um fabricante não tem controle direto. Mas táticas de negociação inteligentes podem ajudar a incentivar os fornecedores a reduzir custos. 

Otimização da cadeia de suprimentos: além das negociações, as variáveis da cadeia de suprimentos, como custos de instalações, transporte, tarifas e diferenciais de taxa de câmbio, todos entram na determinação do custo final.
Economia de energia: os custos de energia podem variar de instalação para instalação, e diferentes processos exibirão diferentes níveis de uso de energia.

Mercados secundários / de sucata: Vender sobras de materiais, subprodutos ou até mesmo resíduos para reutilização potencial, como subsídio de reaproveitamento, pode ajudar a obter mais margem de lucro para um produto.

Práticas de Manufatura Enxuta: originando-se das práticas de produção da Toyota no último terço do século 20, os princípios de manufatura enxuta centram-se na eliminação de desperdício – custo que não gera valor – de todas as fases do processo de manufatura. Descrevemos esse conceito com um pouco mais de detalhes abaixo.

Como a manufatura Lean pode e ajudar a reduzir custos?

A filosofia Lean é complexa e apresenta diversas ferramentas que auxiliam em inúmeros problemas dentro de uma manufatura, porém estes conceitos estão centrados em um compromisso organizacional para eliminar o desperdício. As diversas fontes de desperdício, descritas abaixo, são úteis para conceituar como diferentes geradores de custos potenciais estão conectados por uma rede complexa de decisões do seu negócio:

Superprodução: produzir muito de um bem (ou produzir um bem antes do prazo) pode resultar em um preço de venda final mais baixo, pois os estoques inchados são reduzidos, reduzindo a margem de lucro.
Estoque: enquanto isso, esse produto super produzido apresenta custos adicionais de armazenamento, aumentando ainda mais os custos.

Transporte desnecessário: o transporte não é necessariamente um desperdício, pois mover um produto faz parte da cadeia de valor refletida em seu preço final. Mas um produto nunca deve ser movido desnecessariamente. Por exemplo, usinar uma peça em uma instalação e montá-la em outra pode ser um desperdício.

Erros: os erros são uma parte natural da fabricação, mas precisam ser analisados com cuidado – um processo mais barato pode gerar custos excessivos se resultar em mais erros (que exigem correção ou resultam em um produto não vendável). As taxas de defeitos precisam ser analisadas em conjunto com os custos diretos do processo em cada estágio.

Movimento: qualquer movimento desperdiçado ou processo de fabricação desnecessário pode gerar custos excessivos.

Tempo de espera: trabalhadores, máquinas e capital ociosos representam desperdício direto para um fabricante.
Reduzir os desperdícios necessariamente está ligado à reduzir os custos da sua empresa, portanto usar a filosofia Lean para reduzir seus custos é justamente reduzir desperdícios.

Portanto, como eu devo reduzir os desperdícios em minha empresa?
Fique ligado no próximo post que vamos abordar este tema!