1. Definir

O estágio “Definir” busca identificar todas as informações pertinentes necessárias para compor um projeto, problema ou processo em termos tangíveis e acionáveis. Ele enfatiza as melhorias concretas do processo de aterramento em informações reais, quantificáveis e qualificáveis, em vez de objetivos abstratos.

• Carta do escopo do projeto, incluindo orçamento, foco e motivação motriz
• Pesquisa de voz do cliente (VoC)
• Mapas de fluxo de valor
• Cronograma do projeto

2. Medir

Na fase de “Medir”, as organizações avaliam onde estão as capacidades do processo atual. Embora eles entendam que precisam fazer melhorias e tenham listado essas melhorias concretamente na fase Definir, eles não podem fazer ajustes e adequar as mudanças até que tenham uma linha de base baseada em dados.

Em outras palavras, a fase de Medição inicia duas atividades:

• Medir o processo ou atividade atual
• Usar esses conjuntos de dados atuais para estabelecer uma linha de base da capacidade do processo, com a qual os dados de melhoria do processo serão comparados

3. Analise

A fase de “Análise” examina os dados acumulados durante o estágio de Medição para isolar as causas raízes exatas das ineficiências, defeitos e discrepâncias do processo. Em suma, ele extrai significado de seus dados. Os insights coletados da Análise começam a estruturar as melhorias tangíveis do processo para serem implementadas por sua equipe ou organização.

As organizações podem ir além da fase de análise depois de realizar o seguinte:

• Gráficos de Pareto e mapas de dados semelhantes aprovados pelo Six-Sigma rastreando a frequência de um problema
• Cálculos de capacidade potencial (Cp) e capacidade real (Cpk)
• Uma análise de causa raiz formal

4. Implementar

A fase “Implementar” inicia planos de ação formais destinados a resolver os problemas-raízes obtidos em suas análises. As organizações abordam diretamente o que identificaram como a causa raiz do problema, normalmente implantando um plano de Design de Experimento para isolar diferentes variáveis e co-fatores até que o verdadeiro obstáculo seja encontrado.

5. Controle

Na fase final, “Controle”, as equipes Seis Sigma criam um plano de controle e implantam seu novo processo padronizado. O plano de controle descreve fluxos de trabalho diários aprimorados, que resultam em variáveis críticas do processo de negócios que obedecem às variações de controle de qualidade aceitas.

Cada uma dessas cinco fases cria um modelo repetível para melhorar as capacidades do processo de sua empresa. Quando os cinco estágios são totalmente implementados, as organizações podem medir a eficácia e a eficiência dos processos críticos de negócios de manufatura. As medições são rastreadas em um gráfico de controle, fornecendo dados de controle de processo quantificáveis e comparáveis que alavancam uma vantagem competitiva.

A pergunta que fica é a seguinte, Se o Seis Sigma é tão vantajoso, porque todas as empresas não usam?