Cingapura é uma pequena nação insular localizada no sudeste asiático, conhecida por sua incrível transformação econômica. Saiba como o país se tornou um dos mais ricos do mundo com técnicas de manufatura enxuta.

Introdução: Neste artigo, vamos explorar como Cingapura passou de uma ilha pobre e subdesenvolvida para um dos países mais ricos do mundo, graças à sua abordagem inovadora de manufatura enxuta. Aprenda sobre os principais passos que Cingapura tomou para impulsionar sua economia e atrair investimentos estrangeiros.

1. Contexto histórico de Cingapura: Em 1965, Cingapura enfrentava desafios significativos: era um país pequeno, sem recursos naturais expressivos e com mão de obra pouco qualificada. No entanto, sua localização estratégica no Estreito de Malaca proporcionou oportunidades no comércio internacional. O governo cingapuriano reconheceu a necessidade de uma abordagem inovadora para o desenvolvimento econômico.
2. Implementação da manufatura enxuta em Cingapura: A manufatura enxuta, também conhecida como Lean Manufacturing, é uma filosofia de gestão que visa eliminar desperdícios, otimizar processos e criar um fluxo de trabalho eficiente. Originária do sistema de produção da Toyota, essa abordagem revolucionou a indústria automobilística e foi adotada em várias áreas.

Cingapura adotou a manufatura enxuta como parte de sua estratégia para atrair investimentos estrangeiros e promover o crescimento industrial. O governo de Cingapura trabalhou em estreita colaboração com empresas internacionais e especialistas para implementar práticas enxutas em suas operações locais.

3. Redução de desperdícios: Em Cingapura, a redução de desperdícios foi uma prioridade. Com a eliminação de atividades desnecessárias, diminuição do estoque em processo e otimização logística, os processos tornaram-se mais rápidos e eficientes, contribuindo para a melhoria da produtividade.
4. Cultura de melhoria contínua: Outro pilar da manufatura enxuta é a cultura de melhoria contínua. Em Cingapura, as empresas incentivaram seus funcionários a buscar constantemente maneiras de aprimorar processos. Essa abordagem colaborativa resultou em uma força de trabalho altamente qualificada e engajada.
5. Investimento em inovação e tecnologia: Cingapura investiu em inovação e tecnologia para apoiar suas iniciativas de manufatura enxuta. Automação, inteligência artificial e análise de dados foram amplamente incorporadas para otimizar a produção e aumentar a competitividade global.
6. Atração de investimentos estrangeiros: Graças à bem-sucedida implementação da manufatura enxuta, Cingapura tornou-se atraente para investimentos estrangeiros. A mão de obra altamente qualificada, a infraestrutura de classe mundial e o ambiente regulatório favorável consolidaram sua posição como destino ideal para investimentos estrangeiros diretos.
7. Diversificação econômica: Além da manufatura enxuta, Cingapura buscou diversificar sua economia, investindo em setores como tecnologia da informação, serviços financeiros, turismo e pesquisa científica. Essa diversificação tornou o país menos dependente de uma única indústria, tornando-o mais resiliente aos desafios econômicos globais.

Conclusão:

A jornada de Cingapura, de uma ilha pobre para um dos países mais ricos do mundo, é um exemplo inspirador de como a manufatura enxuta pode impulsionar o crescimento econômico e a prosperidade de uma nação. Ao eliminar desperdícios, promover a inovação e investir na força de trabalho, Cingapura criou um ambiente favorável para o sucesso industrial. Essa história inspiradora pode servir como exemplo para outras nações que buscam alcançar o desenvolvimento sustentável por meio de abordagens inteligentes e inovadoras na indústria. Seja inspirado por Cingapura e leve essas lições para impulsionar o desenvolvimento do seu país.

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Resolvendo problemas na sua empresa com a Mentalidade Lean

• outubro 28, 2021
• 6:07 pm
• Sem Comentários

Nesse último mês aqui no Blog da Alvarium, nós focamos na identificação e resolução de problemas de acordo com a metodologia Lean, focando nos três pilares:

• Iniciativas Lean;
• Semana Kaizen;
• Seis Sigma;

No vídeo abaixo o nosso Fundador Moisés Vieira conta um pouco mais sobre cada uma dessas técnicas e quando utilizá-las:

Contar com especialistas em identificação e resolução de problemas através da metodologia Lean é fundamental para que a Causa real do problema seja identificada e solucionada de uma vez por todas e por isso a Alvarium tem profissionais extremamente capacitados e experientes para ajudar a sua empresa a sanar até aqueles problemas que são mais difíceis! Conte conosco

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Usando a iniciativa Lena para diminuir o tempo de atendimento ao cliente!

• outubro 14, 2021
• 5:13 pm
• Sem Comentários

A filosofia Lean consiste na redução dos mais variados desperdícios que podem existir na cadeia de valor de uma organização.  Entretanto, muitas das vezes pode ser complexa a solução e eliminação de todos esses desperdícios de uma única vez. Iniciativas Lean são fundamentais para isso, trazer soluções simples e rápidas, que buscam a otimização de processos. 

Nesse texto, iremos exemplificar a aplicação de uma iniciativa Lean, por meio de um case de projeto da Alvarium, em uma clínica de tratamento oncológico, onde uma melhoria simples foi eficiente e trouxe um ótimo resultado para os pacientes e para a organização. No entanto vale ressaltar que a filosofia Lean e as iniciativas são aplicáveis em qualquer ramo e processo, sendo esse exemplo da área da saúde uma forma de explicação do conceito de iniciativas Lean.

O problema identificado em nosso cliente é muito comum em qualquer processo de atendimento direto ao cliente ou paciente: o alto tempo de atendimento. Imagine um fluxo onde, para ser atendido e pegar um medicamento, o paciente passe pelas seguintes etapas:

A partir do momento em que o paciente chega na clínica e pega a senha para atendimento são disparados todos os processos seguintes, mas como reduzir o tempo de permanência do paciente na clínica e melhorar sua experiência com o tratamento? A resposta está nas iniciativas Lean, que consistem em soluções de baixa complexidade, baixo investimento e ganhos significativos em um curto espaço de tempo.

Nesse caso, juntamente com a equipe do cliente, mapeamos cada fase do processo e identificamos os motivos de atrasos e as oportunidades de melhorias. Por exemplo, identificamos que a sobrecarga na recepção e a falta de sinalização para a farmácia informando a chegada do paciente, tinham um impacto significativo no tempo de espera do paciente, em alguns casos ultrapassando uma hora de espera. A base da filosofia é eliminar constantemente as atividades desnecessárias que acontecem na maioria dos processos, principalmente nos assistenciais e administrativos. Quando eliminamos o esforço desnecessário, aumentamos o foco e a disponibilidade para aprimorar aquilo que realmente interessa: a segurança do paciente e a qualidade do cuidado. 

E assim como a grande maioria das iniciativas Lean, a solução foi relativamente simples: alteramos o processo executado na recepção para a farmácia, que tinha disponibilidade de mão de obra. Após o mapeamento e análise dos desperdícios, os colaboradores foram treinados e acompanhamos a alteração do processo diariamente, registrando todos os ajustes em um diário de bordo, até que todos os pontos foram ajustados. Dessa forma, os pacientes passam agora pelas seguintes etapas:

Com essa melhoria, houve uma redução em 66% do tempo médio de atendimento do paciente, considerando desde o momento que ele chega na clínica até o momento em que é liberado, conforme mostra o gráfico 1. A média de permanência do paciente antes da alteração no processo era de 21,9 minutos, e em alguns casos, registramos tempos superiores a 45 minutos. Após a alteração do processo, o tempo médio de atendimento do paciente reduziu para 7,5 minutos e o maior tempo observado não ultrapassou 9,8 minutos.

Além dessa economia para os pacientes, a melhoria no processo resultou em uma melhor distribuição das atividades entre a recepção, antes sobrecarregada, e a farmácia, com tempo disponível.  Houve também a redução de deslocamento do farmacêutico em mais de 80%. Além disso, contribuiu para o aumento da satisfação do paciente no atendimento, como mostra o gráfico 2, e diversos feedbacks positivos de pacientes dados aos médicos.

Podemos perceber que uma mudança simples no processo, sem dispêndio de meses para execução e alto investimento, trouxe resultados significativos para o cliente e para os resultados da organização. Sendo assim, nós da Alvarium, tivemos a oportunidade de, novamente, comprovar a importância de olhar para o processo com um olhar sistêmico e nosso cliente, pôde vivenciar na prática o quão poderosas as iniciativas Lean são e o quanto as empresas podem ganhar em resultado, foco no cliente e agilidade ao executá-las!

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