7 formas de reduzir desperdício e retrabalho
- outubro 7, 2022
- 11:26 am
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Os custos de sucata e retrabalho são uma realidade de fabricação que afeta as organizações em todos os setores e linhas de produtos. Os custos de sucata e retrabalho são causados por muitas coisas – quando as peças erradas são pedidas, quando as alterações de engenharia não são comunicadas de forma eficaz ou quando os projetos não são executados corretamente na linha de fabricação. Não importa por que a sucata e o retrabalho ocorram, seu impacto em uma organização é sempre o mesmo – desperdício de tempo e dinheiro. E embora ninguém, especialmente um gerente de operações, queira admitir, essas despesas se acumulam rapidamente e impactam negativamente o resultado final.
Aqui estão 7 maneiras de cortar custos de refugo e retrabalho e despesas associadas que protegerão seus resultados e melhorarão a eficiência e a qualidade em toda a cadeia de suprimentos.
1. Melhorando a Comunicação
Muitas vezes, as informações necessárias na área de produção nunca chegam às pessoas que fazem o trabalho. Os pedidos de mudança podem ser feitos, as especificações podem mudar ou os processos podem evoluir, mas os funcionários que precisam saber de alguma forma não o fazem.
É fácil para os papéis serem perdidos ou extraviados. Um plano para reduzir refugo e retrabalho deve incluir uma solução de ponta a ponta que rastreie cada etapa do processo e esteja disponível para visualização por todos os envolvidos no processo.
2. Organização do Sistema de Documentação
Os fabricantes podem diminuir o refugo e o retrabalho em suas fábricas ou empresas otimizando a maneira como documentam os dados de produtos e processos em toda a cadeia de suprimentos. Sua documentação deve ter uma maneira de armazenar todas as especificações, projetos, ordens de serviço e pedidos de alteração para cada peça que está sendo fabricada. Deve ser em tempo real para que não haja informações antigas no sistema que possam levar a erros no processo de fabricação. A documentação é uma parte fundamental do gerenciamento de mudanças, principalmente em termos de compartilhamento de informações e controle de versão.
3. Melhorando a Gestão de Mudanças
Muitos erros podem ser rastreados até um processo de gerenciamento de mudanças mal executado. Quando algo muda, deve ser imediatamente comunicado a todos. O sistema de gerenciamento de qualidade (SGQ) correto manterá tudo atualizado em tempo real.
4. Otimização dos Processos de Fabricação
Otimizar o processo de fabricação significa implementar um processo que reconheça os problemas para que você possa tomar medidas corretivas. Ele deve rastrear a manutenção da máquina para manter as coisas funcionando sem problemas, bem como os requisitos de conformidade e treinamento, e gerenciar conflitos em equipamentos ou pessoal.
Talvez a parte mais importante do processo em termos de seu potencial de geração de sucata seja a fase de projeto. Uma boa comunicação e colaboração entre engenheiros, membros da equipe de produção e fornecedores de materiais são fundamentais.
Um plano de materiais de sucata deve ser instituído para reutilizar, reaproveitar ou reciclar o máximo possível de sucata.
5. Minimizando o erro humano
Danos às peças podem ocorrer durante o transporte ou sempre que ocorrer manuseio manual, portanto, é uma boa ideia usar a automação para limitar o contato físico com as peças o máximo possível – peças particularmente delicadas que serão danificadas se caídas.
Se você pode configurar uma máquina para lidar com uma determinada tarefa de uma maneira que não arrisque danos às peças que você fabrica, automatizar esse processo geralmente é a melhor opção. Você não apenas economizará dinheiro no reprocessamento de suas peças, mas também melhorará seu tempo de colocação no mercado ao acertar as peças na primeira vez.
6. Ser proativo
Prevenir problemas de controle de qualidade adotando uma posição proativa em vez de reativa. Faça inspeções regulares na fábrica para identificar problemas e buscar maneiras de melhorar os processos. Você deseja encontrar a causa raiz do problema e resolvê-lo o mais rápido e simples possível. O problema pode ser resolvido por:
- Adquirir novos equipamentos e instalações
- Melhor treinamento de funcionários
- Atualizações ou adições de software
- Maior atenção durante a fase de projeto
- Mais ênfase nos processos de pré-produção
- Procedimentos adicionais de embalagem/manuseio
7. Implementação da garantia de qualidade de ponta a ponta
Para os fabricantes, a melhor maneira de reduzir o refugo e o retrabalho e aderir aos princípios do Total Quality Management (TQM) é empregar o Lean.
O uso de um procedimento de controle de qualidade bem desenvolvido e rigorosamente monitorado é essencial para minimizar os custos associados ao retrabalho. Adotando uma filosofia TQM e implementando o Ciclo PDCA ou outro circuito fechado, o sistema de melhoria contínua é um ótimo começo. A qualidade Seis Sigma e as práticas de fabricação Lean ajudarão você a eliminar o desperdício e melhorar a qualidade.
Para manter uma vantagem competitiva, os fabricantes devem constantemente encontrar maneiras de cortar custos e melhorar a eficiência. Uma maneira pelas quais as empresas podem economizar tempo e dinheiro é evitando sucata e retrabalho. Documentar dados de produtos, revisar processos de fabricação e comunicar claramente as mudanças em toda a cadeia de suprimentos evita que refugos e retrabalhos prejudiquem os resultados de uma empresa.
