4 Regras da Manufatura Lean

As regras criam estrutura em nossos sistemas. Sem regras haveria caos. As regras Lean fornecem a orientação necessária para implementar a melhoria, explicando o “porquê” por trás das ferramentas lean e da metodologia Seis Sigma. As regras Lean também ajudam a desenvolver novas soluções para os problemas. Para todos em uma organização, essas regras ajudam a estruturar atividades, conectar clientes e fornecedores, especificar e simplificar caminhos de fluxo e trazer melhorias por meio de experimentação no nível certo.

Os Princípios do Sistema Toyota de Produção podem ser resumidos em quatro regras básicas.

Regra 1: “Todo o trabalho deve ser altamente especificado quanto ao conteúdo, sequência, tempo e resultado.

Graças à especificação em termos de sequência de etapas, tempo, resultado e conteúdo, as pessoas podem resolver quaisquer desvios. Essa regra é um passo necessário para que as pessoas saibam implicitamente como fazer seu trabalho.

Regra 2: Toda conexão cliente-fornecedor deve ser direta e deve haver uma maneira inequívoca de sim ou não de enviar solicitações e receber respostas.

O caminho da comunicação deve ser descrito, compartilhado, conhecido e aplicado. Cada colaborador sabe implicitamente como se conectar uns com os outros.

Regra 3: O caminho para cada produto e serviço deve ser simples e direto.

Os serviços não fluem para a próxima pessoa disponível, mas para uma pessoa “específica”

Regra 4: Qualquer melhoria deve ser feita de acordo com o método científico, sob a orientação de um professor, no nível mais baixo da organização.

Os trabalhadores da linha de frente fazem melhorias em seus próprios trabalhos e seus supervisores fornecem orientação e assistência. O objetivo do supervisor é atuar no processo para melhorar continuamente o desempenho do processo.

O impacto dessas regras no Sistema é importante – “Tornando as pessoas capazes e responsáveis ​​por fazer e melhorar seu próprio trabalho, padronizando as conexões entre clientes e fornecedores individuais e empurrando a resolução de problemas de conexão e fluxo para o mais baixo possível nível, as regras criam uma organização com uma estrutura modular aninhada”.

A Toyota desenvolveu esse conjunto de Princípios, Regras em Uso, como os blocos de construção de um sistema de produção. Eles permitem que as organizações obtenham o máximo de eficiência para que todos possam contribuir no seu potencial ou próximo dele. Quando as partes (atividades, conexões e caminhos) se juntam, o todo é muito, muito maior do que a soma das partes.