Bem-vindo(a) à nossa série de postagens que mostrará analogias com os 7 desperdícios do Lean Manufacturing.

A filosofia Lean tem como objetivo maximizar a eficiência e a qualidade da produção, reduzindo ao máximo os desperdícios.

Os 7 desperdícios são categorias que representam as principais fontes de desperdício no processo produtivo: superprodução, espera, transporte desnecessário, excesso de processamento, estoque excessivo, movimento desnecessário e defeitos.

Ao identificar e eliminar esses desperdícios, é possível reduzir custos, aumentar a produtividade e melhorar a qualidade dos produtos ou serviços oferecidos.

Hoje vamos falar sobre o Transporte desnecessário!

Uma analogia útil para entender o conceito de “transporte desnecessário” do Lean Manufacturing é pensar em uma viagem de férias. Imagine que você está planejando uma viagem para um destino de praia e, em vez de reservar um voo direto, você decide fazer uma conexão em uma cidade que não faz sentido geográfico, apenas porque o preço é mais baixo.

Ao fazer isso, você estará adicionando um transporte desnecessário ao seu itinerário, que pode resultar em uma série de problemas: você pode perder a conexão, ficar preso no aeroporto por horas, atrasar o início de suas férias, e até mesmo gastar mais dinheiro do que economizou na passagem.

Da mesma forma, o transporte desnecessário em um processo de produção pode levar a problemas semelhantes. Por exemplo, se as peças ou produtos são movimentados de um local para outro sem uma necessidade real, isso pode resultar em atrasos, perda de tempo e, possivelmente, danos aos produtos.

Para evitar esse desperdício, é importante identificar a rota mais direta e eficiente para transportar as peças e produtos, minimizando o número de movimentações desnecessárias. Isso pode ser feito por meio de um mapeamento cuidadoso do fluxo de produção e pela implementação de sistemas de entrega just-in-time.

Assim como em uma viagem de férias, o transporte desnecessário em um processo de produção pode resultar em problemas e atrasos. Ao identificar e eliminar essas movimentações desnecessárias, é possível reduzir o tempo de produção e aumentar a eficiência do processo.

Fique ligado nas próximas postagens para conferir outras analogias para entender de uma forma simples e prática sobre os desperdícios Lean.